混煉工藝有開煉機混煉、密煉機混煉之分，開煉機混煉較為簡單，混煉膠質量好，但勞動強度大，效率低。開煉機結構見塑煉工藝：
通過兩個不同速度輥筒剪切、碾壓的作用，把各種配合劑和生膠混合在一起，兩個輥筒之間的距離越小，剪切作用越強 ；但軸向交換較弱，達不到混合均勻的作用，需要人工搗膠操作，解決混合均勻的問題。
開放式煉膠機混煉的工藝方法如下
1.生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包―→下片
2.加料的原則是量少的先加，量大的后加；難分散的先加，易分散的后加；后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序，丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加，以促分散，為加上安全起見，促進劑一般后加。另，國際上配方書寫順序一般為加料順序。
大連開煉機混煉時，裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個規格的開煉機都有一個合適的裝膠容量，過大則不易混勻、費時，過小則影響產量；輥筒距離不同，所產生的剪切效果亦不同，輥距大，容納膠量多，但剪切效果差；輥距小，則剪切效果好，對促進配合劑分散有利，故一般混煉初期用較大的輥距，盡快把配合劑混入膠中，當全部配合劑混入膠料后，采用較小輥距，促進配合劑分散；輥溫則一般在40-60℃之間；溫度過低則易過煉，過高，安全性差，容易引起焦燒（早期硫化），所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。
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