大連加壓式捏煉機作為橡膠、塑料等行業中重要的加工設備，其正常運行和良好性能對于生產效率和產品質量很重要。為了確保加壓式捏煉機的長期穩定運行，掌握正確的維護保養要點與技巧是必不可少的。
一、日常維護保養要點
設備清潔
（1）每次使用后，應及時清理捏煉機的內部和外部。清除殘留的物料、油污和灰塵等雜物，避免它們在設備表面堆積和腐蝕設備。
（2）特別注意清理攪拌槳葉、卸料門、加料口等部位，這些地方容易殘留物料，影響設備的正常運行和產品質量。
潤滑保養
（1）定期檢查和更換捏煉機的潤滑油。根據設備的使用頻率和工作環境，確定合適的換油周期。一般來說，新設備在運行一段時間后（如 500 - 1000 小時）應首次更換潤滑油，之后可根據實際情況每隔一定時間（如 2000 - 3000 小時）進行更換。
（2）選擇適合捏煉機工作條件的潤滑油，確保其具有良好的潤滑性能、抗氧化性能和抗磨損性能。同時，要注意潤滑油的加注量，過多或過少都會影響設備的正常運行。
（3）對設備的各個潤滑點進行定期潤滑，如傳動軸、軸承、齒輪等部位。使用專用的潤滑工具，確保潤滑油均勻地分布在潤滑部位。
緊固部件檢查
（1）定期檢查大連捏煉機的各個連接部位，如螺栓、螺母、聯軸器等，確保它們緊固無松動。松動的部件可能會導致設備運行不穩定、產生異常噪音甚至損壞設備。
（2）在檢查過程中，如發現松動的部件，應及時使用合適的工具進行緊固。對于一些重要的連接部位，可采用防松墊圈或其他防松措施，以防止部件在運行過程中再次松動。
電氣系統檢查
（1）定期檢查捏煉機的電氣系統，包括電源線、控制線、電機、電器元件等。檢查電線是否有破損、老化現象，插頭插座是否接觸良好，電器元件是否正常工作。
（2）保持電氣系統的清潔干燥，避免灰塵和濕氣進入電氣設備內部。如果發現電氣系統存在故障，應及時由專業電工進行維修，切勿自行拆卸和修理。
二、定期維護保養要點
攪拌槳葉檢查與維護
（1）定期檢查攪拌槳葉的磨損情況。槳葉在長期使用過程中，會因與物料的摩擦而逐漸磨損。如果磨損嚴重，會影響攪拌效果和產品質量。
（2）對于磨損的槳葉，可根據實際情況進行修復或更換。在修復槳葉時，要確保修復后的槳葉尺寸和形狀符合要求，并且表面光滑平整。
（3）同時，要檢查槳葉的連接部位是否牢固，如有松動應及時緊固。
密封件檢查與更換
（1）捏煉機的密封件對于防止物料泄漏和保證設備正常運行起著關鍵作用。定期檢查密封件的磨損和老化情況，特別是軸封、卸料門密封等部位。
（2）如果發現密封件損壞或老化，應及時更換。在更換密封件時，要選擇質量可靠、尺寸合適的密封件，并嚴格按照安裝要求進行安裝，確保密封效果良好。
傳動系統維護
（1）檢查傳動軸、齒輪、皮帶等傳動部件的磨損情況和嚙合情況。如有磨損嚴重或嚙合不良的情況，應及時進行修復或更換。
（2）定期對傳動部件進行潤滑和緊固，確保其正常運轉。同時，要注意檢查傳動系統的防護罩是否完好，防止操作人員受傷。
設備整體檢查與調試
（1）每隔一段時間（如半年或一年），應對捏煉機進行一次全面的檢查和調試。檢查設備的各個部件是否正常工作，各項性能指標是否符合要求。

（2）在調試過程中，要注意調整設備的各項參數，如攪拌速度、壓力、溫度等，使其達到更好的工作狀態。同時，要對設備進行空載和負載試運行，觀察設備的運行情況，如有異常應及時進行排查和處理。

三、維護保養技巧
制定維護保養計劃
根據設備的使用說明書和實際運行情況，制定詳細的維護保養計劃。明確維護保養的內容、周期、責任人等，確保維護保養工作能夠按時、按質完成。
做好維護保養記錄
在每次維護保養過程中，要認真做好記錄。記錄內容包括維護保養的時間、內容、所發現的問題及處理方法等。這些記錄不僅有助于跟蹤設備的維護保養情況，還可以為今后的設備維修和管理提供參考。
培訓操作人員
對捏煉機的操作人員進行培訓，使其了解設備的基本結構、工作原理和維護保養要點。操作人員應掌握正確的操作方法和維護技巧，避免因操作不當而導致設備損壞。
定期進行設備評估
定期對捏煉機的性能和狀況進行評估，根據評估結果制定相應的維護保養措施和設備更新計劃。如果設備的性能下降嚴重或維修成本過高，應考慮更換新設備。
注意安全事項
在進行維護保養工作時，要嚴格遵守安全操作規程。操作人員應佩戴必要的防護用品，如手套、安全帽、護目鏡等。在拆卸和安裝設備部件時，要注意防止部件掉落傷人。同時，要確保設備在斷電的情況下進行維護保養工作。
總之，大連加壓式捏煉機的維護保養工作是一項系統而細致的工作。只有掌握正確的維護保養要點與技巧，嚴格按照維護保養計劃進行操作，才能確保設備的長期穩定運行，提高生產效率，延長設備的使用壽命，為企業創造更大的經濟效益。